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微粉化是指在遵守中医药实际的前提下，采取古代微粉技巧（如超微破碎机），将材、提取物、制剂微粉化。依据物料的特点，目前比较公认的微粉粒径为0.1～75μm，粒度散布中心D50≈10～15μm。微粉化又被称为超微破碎、细胞级微破碎；所得微粉亦称为超细粉体、细胞级微粉、微米、单味超微饮片等。因为资源日益稀少，微粉化技巧的应用已露出出特有的上风跟辽阔的利用前景。

1、增大颗粒的比名义积

粒子的大小及粉体的结构是影响接收的重要因素。超微粉碎机利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。气流粉碎机利用高速气流对物料进行超微粉碎。可分为圆盘式气流粉碎机和椭圆式气流粉碎机。微粉化后，粒子轻微均匀，比名义积增加，孔隙率增大，能更好地疏散、溶解在胃肠液里，且与胃肠黏膜的接触面积增大，因此更易被胃肠道接收，进步了其生物利用度。

2、有利于复方药破碎中各有效成分的均匀化

大局部是复方，由多种药材组成，细胞破壁后，细胞内的水分及油分迁出，使微粒子名义呈半湿润状况，粒子跟粒子之间形成半牢固的粒子团（或称之为微颗粒），每一个粒子团都包含雷同比例的成分。因为组分中各成分的HLB值（亲水、亲油均衡值）、延展性、可破碎性、含水（油）率、吸水（油）性、比重等的组合跟彼此作用不同，粒子团的物理结构也不雷同。但这种结构却会使材各有效成分均匀化，因此各种成分可能均匀地被人体接收，加强了的后果。

3、可在不同温度下进行

微粉化可依据不同的药材，在不同的温度下进行，因此能限度地保存生物活性物质跟养分成分，进步药效，它实用于含糖、含油、含芳香性挥发性成分的材的加工与生产。对质地致密的动物贝壳类、骨类药材跟矿物类更存在优胜性，对纤维状、高韧性、高硬度或存在一定含水率的物料也均适应。既可用于干法破碎，也可用于湿法破碎，因此利用范畴十分普遍。

4、易于成型

微粉化粉末均匀细腻，口服口感好，能遮避不良气味，可改良片剂名义的均匀性跟崩解性，可制成速溶性颗粒。气流粉碎机利用高速气流对物料进行超微粉碎。可分为圆盘式气流粉碎机和椭圆式气流粉碎机。用微粉化技巧制得的粉末不增加任何辅料即可直接制粒，岂但易于成型，而且坚持了该药的原有特点，服用便利，调处便利，携带便利。

5、合乎GMP请求

微粉化个别是在全封闭无粉尘体系中进行的，这可有效地避免外界沾染，改良工作环境，使产品微生物含量及灰尘得到有效把持，合乎药品生产的GMP请求。

关键词：医药气流粉碎机；实验室粉碎机；实验室气流粉碎机；气流磨